（1）、基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并疏通、整理好排水设 施。
（2）、表面透层沥青或封层应完好无损，如有损坏部位补洒透层沥青或修补封层。 （3）、路缘石安装稳固与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。 （4）、拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已进场并已调试好。
第四节 冬、雨季施工措施 1、掌握天气和气候动态，开工前与当地气象部门签定服务合同，以便安排施工。 2、机械设备和水泥、石灰、钢材等材料的存放应选择适宜场地，并作好防雨工作。 3、路堤填筑前，应在填方坡脚以外挖好排水沟，保证场地不积水。路堤填筑要做到随 运、随填、随平、随压实。随时掌握天气变化雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。 4、路堑开挖前应在路堑坡顶 2 米以外修筑截水沟，并作好防渗、防漏处理，截水沟应 接通出水口。 5、雨季施工，砼浇筑过程或浇筑完后，如遇下雨，应作好遮盖、防护或收面工作，防 止砼被雨水冲刷。 6、要发扬突击施工和加班加点精神。填筑碾压工程施工时雨前要突击完，好天气时加 班加点，雨天补休。 7、备好防雨物品和施工人员的雨衣雨靴。 8、加强对施工用点的严格管理，并有必要的防雨设施。 9、在汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备，专人昼夜值班领导巡检，发现险 情及时组织抢险。 10、路面底基层、基层、面层施工要安排在干燥、无雨和少雨季节，以保证施工的连 续性和各种结构层材料强度的形成。如不能避免雨季施工，则应集中力量分段铺筑，在雨前 或冻前碾压密实，随时疏通边沟，保证排水良好。 11、水泥在运输过程中必须用防水布或其他遮盖物进行覆盖，水泥库应建立完全干燥、 防风、防雨、防潮湿并有足够容量的地方，地板应为木制的垫层，并高出地面至少 30 厘米， 以防吸收潮气，袋装水泥应紧密堆放，但不得靠外墙堆放。水泥应防止受潮，水泥超过 3 个月是应降级使用。对受潮或结块水泥严禁使用。
通过试验段确定各种机械设备的最佳组合及工作能力，填料的最佳含水量、松铺厚度、 松铺系数以及压路机械型号、行进速度、压实边数等。将结果报监理工程师审批后再作为控 制标准，指导后续工程施工，确保路基填筑质量。
（三）、路堤填筑 开工前根据路堤填筑高度与工艺参数，计算出分层层数，并绘出分层施工图。施工时必 须认真控制好松铺厚度、含水量及机械行进速度等。 路基填筑按照“三阶段，四区段，八流程”工艺分层填筑施工。 三阶段，即准备阶段，施工阶段，整修阶段。 四区段，即将作业面分为填筑区，平整区，碾压区，检测区。 八流程，即施工准备，基底处理，分层填筑，摊铺整平，洒水凉晒，碾压夯实，，检验 签证，路基整修。整个路基施工区做到区段清晰，流程合理，保证路基施工质量符合设计要 求。 1、施工准备 采用推土机或平地机清除地表腐植土及杂物，人工配合推土机清除所有树根，用装载机 或挖掘机配合自卸汽车运至弃土场，并堆放有序。 在原地面清表工作结束后，及时测量恢复路基中桩和施工边桩，填方边桩应比设计宽度 宽出 30—50 厘米，人工用石灰划线、基底处理 根据路堤基底的土壤性质和基底地面的自然环境状态，根据设计要求等，采取相应的方 法与措施对基底进行处理。 （1）、路堤填土高度小于 800mm 时，先清除地表土，再将基底表面翻松 300mm，然后整 平压实，压实度不小于 93%。
第三节 防护及排水工程 一、防护工程 当填方边坡薄而长，不易填筑和压实时，采用干砌石护脚加固，渐收填方坡脚的办法 进行填筑和压实。对于半挖半填路基，当边坡伸出较远或落空不易填筑时，采用浆砌石路基， 内侧空间填级配石料，砌石路基沿边长方向每隔 15 米设伸缩缝一道，缝宽 2 厘米，用沥青 麻絮填塞。沿浆砌石墙长方向每隔 2 米设一泄水孔，泄水孔距地面高度 1 米。浆砌石路基外 露面均用水泥沙浆勾缝。 1、选料：石料要挑选质地均匀、无裂缝，抗压强度符合规范要求，厚度不小于 15 厘米的块（片）石。 2、砂浆拌制：砂浆开云 开云体育平台采用磅称计量，机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰 比和配合比，并做到随拌随用。 3、砌筑：砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并在砌筑过程中经常复 核。砌筑采用挤浆法，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层分段进行，每层厚 30—50 厘米， 分段点应设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，应先砌角石，再砌边石和面石，最后填 腹石。要做到相互错缝，砂浆饱满，表面平整。 4、勾缝及沉降缝处理：勾缝前要清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用 M10 水泥砂浆 进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅、宽度一致。浆砌石的沉降缝要上下断开， 不得咬错，用设计要求的材料填塞密实。 二、防护栏 当路堤高度大于 6 米时，或在急弯、陡峻山坡路段，均应设置防护栏，设防护栏一侧 路基均加宽 0.5 米。柱式护栏用钢筋砼预制。安装时直线 米, 红白两色相间喷涂。砌石顶端设置墙式浆砌石护栏，高出路肩 0.6 米，每段长 2 米，相隔间距 2 米，并进行抹面，外涂白色。 三、排水工程 1、 道路排水：道路横坡 0—6%，纵坡 4—8%，路面排水至两侧排水沟。 2、坡面排水：挖填方坡面排水为自然排水，有排水沟区段排入排水沟。无排水沟区 段顺坡面排向低凹处或自然沟道。 3、排水管涵：管涵处地基要求夯压密实，管床用 C15 砼浇筑，管道接缝用沥青麻絮 填塞密实，外包三毡三油，宽 20 厘米，8 号铁丝二道扎紧。管顶以下回填碎石，管顶以上 至路基顶层回填 5%灰土，压实度不小于 95%。 四、防护、排水工程施工质量保证措施 1、严格控制石料质量，把好原材料关。石料的抗压强度试验结果要符合设计要求。 石料在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈等杂物必须清洗干净。 2、浆砌石施工采用坐浆挤压法，砂浆全部采用机械拌制。 3、各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙应按设计位置设排水泄水孔。泄水孔的后 面应设置反滤层，泄水孔进水口的底部应铺设 30 厘米厚的粘土层并夯实，以防水分下渗造 成危害。 4、当浆砌墙体背后填料为粘土且渗水量大时，应在填料和墙背之间设置厚度不小于 30 厘米的连续的砂砾排水垫层。 5、砌石勾缝前认真清理缝槽，并用水清洗、湿润，勾缝应嵌入缝槽内 3 厘米深。 6、勾缝完成，待砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸水湿润的草帘覆盖并洒水 养护不少于 7 天，使砌体保持湿润，并应避免碰击和震动。 7、砼工程要严格按照试验配合比配料，入仓砼要振捣密实。要保证构筑物的位置和 尺寸，并做好洒水养护工作。
第二节 沥青砼路面工程施工 一、施工测量 施工人员进场后，立即组织测量人员对控制点进行复测，对路基中线、标高和宽度进 行复测，并将资料报监理工程师审批，同时对各导线点、水准点采取相应的保护措施。 1、路基经验收合格后，在底基层、基层及沥青砼面层施工时，按各层设计标高零桩 号处沿线 米设一桩，按各松铺厚度标准标高控制法摊铺。每边做好摊铺机找平基线 米，用紧绳器施以大于 75kg 的拉力，基线mm 的钢丝线、沥青砼面层，按设计厚度，采用进口移动式自动找平基准装置，按厚度控制法摊 铺施工。 3、路缘石施工时要准确测出线路位置方向和标高，并严格用标志桩确定好位置。路
3、分层填筑 在经过验收合格的基层（或已筑层上），先按松铺厚度和每车运量标定卸车点位，采 用挖掘机挖装，自卸汽车运输，把填料从取土点运至施工路段卸车。为保证路线边缘压实质 量，每侧按设计断面加宽 30—50 厘米填筑。路床不得用老黄土填筑，大于 10ຫໍສະໝຸດ Baidu厘米的土块必 须打碎。 4、摊铺整平 人工配合推土机摊铺，平地机整平。要达到表面平整，层厚均匀，并有 4%的路拱。 5、洒水凉晒 填料碾压含水量控制在2%范围内进行，对含水量达不到要求的填料：含水量小时， 适量洒水；含水量大时翻松凉晒或掺拌适量石灰处理，使其达到含水量要求时再进行碾压。 6、碾压夯实 采用震动压路机碾压，碾压时应遵循直线段由外到内，曲线段由内向外，由低向高， 纵向进退，先慢后快，先静压后震压的原则。前后两次轮迹重叠 40—50 厘米，纵向重叠 1 —1.5 米，并应均匀。具体参数以试验段取得参数为标准。 7、检验签证 施工中每层填土压实后，按照规范规定的频率，采用环刀法或灌沙法结合核子密度仪 进行现场压实度测定，自检合格后报监理工程师检验签证。未经监理工程师批准，不得进行 下一层填筑。核子密度仪使用前必须进行现场标定。 压实度自检频率 （1）、路床面 30cm 以内，每 2000m2 取样 6 处。 （2）、路床面 30cm 以下各层，每 2000m2 取样 4 处。 （3）、路堤底层，每 2000m2 取样 2 处。 （4）、人工处治基底，每 2000m2 取样 4 处。 8、路基整修 路基整修包括路床顶面和边坡整修。路床顶面采用人工拉线整修，使路面宽度，横坡 度，平整度等达到设计和规范标准，为路面施工创造条件。 路基边坡，按设计要求坡度挂线，自上而下人工进行坡面修整。坡面有冲沟或坍塌缺 口时，自下而上分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面刷坡。并确保边坡稳定。 （四）、挖填结合部处理 对填挖结合部位、不同填方作业段的结合部位均要从填方坡脚向上分段挖成 1—2 米 的台阶，在进行路堤分层填筑。 （五）、管涵台背填筑 1、填料选择 选用含水量最佳且透水性好的沙质土或沙砾土。 2、压实机具 采用蛙式或立式打夯机夯实。 3、填夯范围 台背回填范围按设计要求标准进行。涵洞两侧填筑宽度每边不小于涵洞孔径的二倍。
4、摊铺 铺筑沥青混合料前，要先检查下层质量，不符合要求时不得铺筑沥青混凝土面层。沥 青混凝土的下层 5cm 或 8cm 厚采用全幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺前 按设计横坡调好烫平板，摊铺速度 4—5m/min，每天作业长度视路段而定。沥青混凝土的下 层 4cm 或 5cm 厚均采用厚度控制法全幅摊铺碾压施工，摊铺速度 4—6m/min。沥青混合料 必须缓慢、匀速，均匀、连续不断地摊铺，不得随意停顿或变换速度。沥青混凝土的摊铺温 度应在 120—1600C，松铺厚度由试验段确定，每天的作业长度为 1—2km。 5、碾压 摊铺后紧接着进行碾压，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路 机静压，复压采用压路机震压，终压采用静压。压路机从底边向高边直线匀速行使，先慢后 快，先静压后震压，由弱震到强震，再从强到弱，每次重叠 1/2—1/3 轮迹。工作中严禁刹 车，调头，曲线行使。碾压温度和速度为：初压 110—1300C，速度 2—3km/h；复压 80—1200C， 速度 3—5km/h；终压 65—900C，速度 4—5km/h。对压路机无法压实的局部地段，采用震动 平板夯实。压路机不得在碾压成型尚未冷却的路段上转向、调头或停车等侯。 6、接缝处理 沥青混合料摊铺中接缝都应保持最小数量。 横接缝采用直缝平接法，上下层的横接缝应错位 1 米以上。具体做法是：在第二次施 工时，用切缝机切除接缝头一定宽度的成型路面，其宽度满足设计为原则。 7、开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放交通。 8、检测 施工中应检测沥青混合料的流值、稳定值、沥青含量、集料级配、空隙率、饱和度、 及路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，应达到规范设计要求。 五、沥青砼路面工程施工质量保证措施
的路堤段进行碾压工艺试验。 在试验段填筑土方，松铺厚度按３０厘米控制。先清除地表土，用推土机整平，对原
始地面翻松３０厘米后进行碾压，放出中桩及边桩位置（比设计坡角位置宽５０厘米）。用 开云体育 开云官网白灰画出方格线，根据拟定松铺厚度计算每格用土量，标定自卸汽车容积并用红油标明，再 计算每格需车数，倒土时严格控制每格用土量。
第一节 路基土方工程 一、指导原则与施工方案 （一）、指导原则 采用综合机械化作业，分区段平行、流水施工，合理避开雨季，减少构造物之间的干扰， 确保路基逐段成型，为路面施工创造条件。 （二）、施工方案 路堑开挖采用挖掘机挖土、装土，人工刷坡，自卸汽车运输，卸至指定地点。 路基填筑采用分区段、分层自下而上填筑，推土机摊铺粗平，平地机精平，自行式震动 压路机压实，按“三阶段、四区段、八流程”工艺纵向全幅填筑。 路基填筑前进行地表清除，开挖台阶，原地面压实等处理工作。施工严格按照施工图纸 和技术规范的要求进行，充分发挥专业化、机械化施工的优势，积极采用新技术、新工艺和 新方法，实现挖、装、运、卸、摊、平、压、测一条龙作业，确保工程进度和质量。 二、路基挖方施工方法和工艺 （一）、施工前准备工作 施工前准备工作主要是施工准备，清理场地，测量放线、 施工测量和放样 复测导线点和水准点，建立控制桩，校核控制桩。测量原始地面线，绘制开挖断面图， 并对路线开挖边线进行放洋。记录测量结果并将整理成果报送监理工程师核查批准。 2、 修路、防水和排水 修建施工临时道路，修建施工临时排水沟、截水沟、积水沟等临时设施，临时排水设施 与永久性排水设施相结合，保证施工期间路段排水畅通。 （二）、公路挖方及截水沟、排水沟等的开挖 1、公路挖方严格按照测量放线的位置、尺寸和坡度自上而下进行开挖，挖掘机挖土、 装土，采用人工配合修整，自卸汽车运输，开挖至底层以上予留 20—30 厘米。 2、截水沟、排水沟等的开挖按照测量放线的位置、尺寸和坡度自上而下进行开挖，大 断面采用挖掘机挖土，人工配合修整；小断面采用人工开挖。自卸汽车运输，开挖合格后报 监理工程师验收合格，及时进行铺砌。 3、平曲线处边沟沟底纵坡与曲线前后的沟底相衔接，曲线内侧不得有积水或外溢现象 发生。 4、路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，防止冲刷路堤。 （三）、弃方 弃方路段开工前至少 28 天，将挖方和弃方数量、调运方案、弃方位置等以书面形式报 监理工程师批准。将可利用方运至填筑路段利用，不可利用方和多余方运至指定的弃方场。 三、路基填方施工方法和工艺 （一）、施工准备工作 1、 施工测量和放样 开工前按设计图纸和规范标准进行路线中线及高程的复测，增设水准点及控制桩，实测 路基横断面等，其测量结果报监理工程师审核批准后，进行填筑边线放样，确认无误后方可 施工。 2、防水和开云 开云体育平台排水 施工前，修建临时截、排水沟设施及纵向排水沟，尽量做到永临结合，使场地始终处于
采用人工配合推土机初平，，平地机精平，震动压路机先静压后（行驶速度不大 于４ｋｍ／ｈ），先慢后快，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵 向进退式进行，纵向重叠１—１.５米，派专人记录碾压边数。检测采用环刀法、灌沙法结 合核子密度仪检测。，当用核子密度仪检测接近设计值时，采用环刀法或灌沙法检测，直至 达到设计要求。记录压路机碾压边数、行驶速度等参数。
缘石按设计要求安设，安设好后覆盖塑料布，防止铺路面时污染。 二、基层施工 本工程底基层、基层分别为 20cm 厚二灰土和 18cm 厚二灰碎石基层。 1、验收路基 路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。对路床上的车辙及松散区
应翻挖和清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使之达到要求的密实度和允许的偏差。 2、施工放样 在路基上恢复中线 米设一桩，曲线 米设一桩，并在路面外侧设
4、混合料运输 对施工现场以 20 米为一个施工段，用石灰打出方格网，根据摊铺用料量计算卸车车 数，把经监理工程师审批的填料用自卸汽车运到施工现场，卸至画出的方格内。 5、摊铺机摊铺 用人工配合推土机将方格网内的混合料推平，现场人员应根据放线标高及虚铺厚度， 标出明显标志，为推土机指示推平标高。 6、平地机整形 摊铺结束后，用压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整， 再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。 7、碾压 整形结束后，应立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与线路中心线平 行，其顺序是：直线段由外到内，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时， 后轮应重叠 1/2 轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有 正确的断面和路拱。 8、养护 碾压完成后及时洒水养生，采用洒水车洒水养生，养生期不少于 7 天，养生期始终保 持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。 养生期内如发生病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于 8cm，严禁采用薄层贴补的办 法进行休整。 养生期内，气温在 5 0 C 以下时，覆盖麻袋等保温材料，以防冻害。 9、横向接缝 （1）、摊铺混合料时。每天的工作缝做成横向接缝。 （2）、人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根枕木，方木高度与混合料的压实 厚度相同。方木另一侧用沙砾或碎石回填 3 米长，其高度高出方木几厘米。 （3）、在重新开始摊铺混合料之前，将级配沙砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 10、验收 按技术规范进行自检，自检合格后报监理工程师验收。 三、透油层 1、基层检验合格，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并 待表面稍干后浇洒透油层，采用沥青洒布车喷洒，沥青用量为 0.8—1kg / m。 2、浇洒透油层前，对路缘石及人工构造物要适当保护，以防污染。透油层洒布后应 不致流淌，渗透基层到一定的深度，不得在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不得浇
（2）、路堤填土高度大于 800mm 小于 1500mm 时，将路堤基底整平处理并在填筑前用 自重不小于 16t，激振力不小于 49t 的压路机碾压，压实度不小于 93%。
（3）、路堤填土高度大于 1500mm 时，基底压实后，压实度不小于 90%。 （4）、地面自然纵坡或横坡陡于 1：5 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于 1 米， 台阶顶做成 4%的内倾斜坡，压实后在进行路堤填筑。
四、路床施工 （一）、路堤路床的填筑开云体育 开云官网碾压，要选用符合设计要求的同一种填料纵向分层进行填筑， 路床最后一层的压实厚度不应小于 80mm，压实度不小于 95%。
（二）、土方开挖地段路床面以下 300mm 的压实度或路床面以下的换填处治层其压 实度不小于 95%。
（三）、路基路床面应按设计放样，人工挂线修整，做到肩棱明显，表面平整，宽度 及横坡符合设计，完工时路床允许误差为：
3、运输 （1）、运输车要清扫干净，车厢侧板内壁和底板面应洁净，不得粘有有机物质，并涂刷 一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，但不得有多余的油水积聚在车厢底部，且每车备有 保温盖布。 （开云体育 开云官网2）、运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于 1300C，但不超过 1650C，质量不符合要 求的沥青混合料不得铺筑在路上。
2、拌和 （1）、沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为 145—1600C，集料的加热温度比沥 青加热温度高 10—200C，每锅拌和时间为 30—50 秒。 （2）、沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。其出厂温度 为 140—1650C。 （3）、沥青混合料拌和后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓。储存超过 6 小时或温度低于 1300C 的沥青混合料不得出厂。
指示桩，在指示桩上标出垫层边缘的松散高度。 3、拌和 拌和按设计配合比加料，加水量稍大于其确定含水量的 1%—2%，使混合料运到现场
摊铺后碾压时含水量接近最佳值，同时随时检测含水量和各种加料量，保证配合比准确，确 保无侧限抗压强度达到设计要求。拌和好的混合料要及时运输和摊铺，其存放时间不超过 24 小时。
土方路基： 弯沉值（mm）：不小于设计计算值 纵断面高程（mm）：-20—10 以内 中线mm 宽度（mm）：不小于设计值 平整度（mm）：小于 20mm 横坡（%）： 5 以内 五、路基工程施工质量保证措施 1、开工前，进行施工放洋，准确放出路线中桩、边桩的位置和高程。路堤每填筑一 层时重新进行放样，并进行校核，确保放样的精度和正确性。 2、路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。 3、严格坚持分层填筑压实检验制度。为保证路基边缘的压实度，每侧加宽 30 厘米填 筑压实。 4、严格控制松铺厚度不大于 30 厘米，并派测试人员现场监督，超过厚度不予检验认 可。 5、监控填料含水量，符合规范要求后再通知施工队伍进行碾压。 6、半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按图纸要求挖成横向台阶，由下而上逐 层填筑，每层碾压至规定的压实度。 7、路堤填筑本层质量验收不合格时，不得进行上层路堤填筑施工。 8、土方开挖前，应充分做好排水设施，设置截水沟以防止路堑上方边坡地表水对边 坡坡面的冲刷。 9、土方开挖应按设计图纸自上而下分层进行，不得乱挖或超挖，严禁采用爆破法施 工和掏洞取土。 10、路堑按设计要求分级刷坡到位，边坡平整，平顺稳定；边沟及边台平顺整齐，沟 内无积水、杂物；弃土堆位置符合规定。及时进行防护工程施工，刷一段护一段，确保边坡 稳定。 11、采用人工配合平地机平整路床表面，纵、横向坡度、平整度达到规范要求，使基 面平整，坡面平顺，不积水。路肩边沿线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。 12、管涵施工后回填土采用小型机具对称分层夯填，每层厚度不大于 15 厘米。技术 人员全过程旁站监督。 13、排水、截水系统完善，排水畅通。
良好的排水状态。 （二）、土场填料及施工现场压实工艺试验 1、填料试验 施工前路基所用土场按规范要求根据土工试验规程进行填料试验，获取准确的试验参
数，试验项目： （1）、液限、塑限、塑性指数、天然稠度； （2）、颗粒大小分析； （3）、含水量； （4）、重型击实； （5）、土的承载比； （6）、有机质含量和易溶盐含量。 以上结果以书面形式报监理工程师审批。 2、压实工艺试验 路堤填方施工２８天前，先根据填料及压实机具选择长度不小于１００米（全幅路基）
